A propos de
Daikin Chemical France
Notre entreprise
Daikin Chemical France S.A.S (« DCF ») est une filiale de Daikin Chemical Europe GmbH (« DCE »), fournisseur de produits fluorés de haute performance pour l’Europe, le Moyen-Orient et l’Afrique. Ces deux entités sont rattachées à Daikin Chemical, la branche chimie du groupe japonais Daikin Industries Ltd (« Daikin »).
En France, DCF est implantée depuis 2004 sur le site d’Arkema à Oullins-Pierre-Bénite dans le Rhône. Notre principal produit est un fluoroélastomère, matériau caoutchouc de haute performance utilisé principalement dans le secteur automobile, mais aussi dans d’autres secteurs stratégiques tels que l’aérospatiale, l’énergie et la microélectronique. Notre présence en France nous permet d’être au plus près de nos clients, qui sont pour la plupart implantés en Europe.
Début 2024, nous avons également commencé à transformer notre fluoroélastomère de base en un matériau pre-compound sur notre site d’Oullins-Pierre-Bénite. Cette activité, qui était précédemment exercée aux Pays-Bas par notre société sœur Daikin Chemical Netherlands, a été déplacée en France pour des raisons opérationnelles.
En effet, le pre-compound est produit en mélangeant notre fluoroélastomère de base avec d’autres substances essentielles au processus de durcissement, qui permettent de garantir à nos produits les propriétés suivantes: haute élasticité, résistance à la chaleur et à l’humidité, etc. Ces propriétés sont exigées par nos clients. La production de ce mélange sur le site de Pierre-Bénite, à proximité immédiate de l’usine de production de fluoroélastomères, présente plusieurs avantages opérationnels et techniques, notamment la simplification du processus de production de notre pre-compound et l’élimination du transport du fluoroélastomère entre la France et les Pays-Bas.
Aujourd’hui, 70 employés travaillent sur notre site 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Nos produits
Des matériaux de haute performance
Nous fabriquons trois types de matériaux:
Nous fabriquons ces produits en utilisant des procédés industriels fiables et sécurisés, conformément à la réglementation en vigueur et aux systèmes de management mis en place volontairement (environnement: ISO 14001, santé et sécurité au travail: ISO 45001). Tout au long de ces processus, nous appliquons les meilleures techniques disponibles (MTD) de traitement permettant de maîtriser les émissions dans l’eau et dans l’air des substances fabriquées et utilisées sur notre site.
Utilisation de nos produits dans des secteurs critiques
Gaël Marseille, président de Daikin Chemical France, explique dans les courtes vidéos ci-dessous ce que produit DCF et à quoi servent nos produits.
En résumé, les produits à base de fluoropolymères améliorent tout particulièrement les performances, la longévité, la résistance, etc. des objets dans lesquels ils sont incorporés, comme l’illustrent les exemples ci-dessous. Par ailleurs, les caractéristiques uniques des fluoropolymères permettent à de nombreuses industries de réduire leur impact environnemental lors de la production et l’utilisation de leurs produits finaux. Les produits fluorés permettent également de réduire les déchets dans les processus chimiques.
Pièces automobiles
Durites de turbocompresseurs
De quoi parlons-nous?
Un tuyau flexible à plusieurs couches dont la couche intérieure est un fluoroelastomère. La grande majorité des moteurs à combustion sont équipés de durites de turbocompresseur.
À quoi ça sert?
La durite doit acheminer l’air comprimé du turbocompresseur vers l’échangeur de chaleur. Elle doit résister à des températures très élevées (jusqu’à 230°C), ainsi qu’à l’exposition à différentes huiles et acides. La combinaison du fluoroélastomère et du silicone offre la meilleure solution pour répondre aux exigences de cette application.
Quels sont les avantages?
Les durites fluorées permettent aux constructeurs automobiles d’améliorer la performance des moteurs tout en réduisant les émissions de gaz d’échappement.
Durites de carburant
De quoi parlons-nous?
Un tuyau flexible à plusieurs couches dont la couche intérieure est un fluoroélastomère.
À quoi ça sert?
Transporter le carburant du réservoir vers le moteur à combustion. Les durites de carburant sont en contact direct avec le carburant. Pour des raisons de sécurité, il est essentiel que ces durites empêchent les fuites de carburant qui pourraient entraîner des accidents graves.
Quels sont les avantages?
En plus des enjeux de sécurité, les durites de carburant à base de fluoroélastomère réduisent les émissions de carburant et peuvent fonctionner près du moteur à des températures élevées (jusqu’à 230°C), tout en offrant une excellente résistance chimique au carburant.
Equipment pour les véhicules électriques
Joints d’étanchéité d’arbre
De quoi parlons-nous?
Joints d’étanchéité d’arbre.
À quoi ça sert?
Empêcher les fuites de liquides, comme l’huile, autour des pièces rotatives. Sans ces joints, des fuites pourraient sinon endommager d’autres composants du moteur ou de la transmission.
Quels sont les avantages?
Bien que les véhicules électriques ne produisent pas autant de chaleur que les moteurs à combustion, certaines parties du système de transmission et les composants électroniques (comme les onduleurs et les moteurs électriques) peuvent générer de la chaleur. Les joints à base de fluoroélastomère résistent aux températures élevées, assurant l’étanchéité et la protection des composants sensibles. Très légers, ces joints sont également un atout en termes d’efficacité énergétique. Enfin, ces joints sont nécessaires pour assurer la transition de la technologie des moteurs à combustion vers les véhicules électriques.
Equipement de fabrication de semi-conducteurs
Tuyaux et valves
De quoi parlons-nous?
Des matériaux d’étanchéité.
À quoi ça sert?
Utilisés par exemple pour les joints d’étanchéité dans les valves, des chambres et des FOUP (Nacelle Unifiée à Ouverture Frontale).
Quels sont les avantages?
Les matériaux de Daikin utilisés dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs, tels que les valves, les filtres à air et les matériaux d’étanchéité, améliorent la productivité et renforcent le contrôle de la qualité grâce à une combinaison unique de résistance extrême à la chaleur (jusqu’à 230°C) et de pureté, tout en pouvant fonctionner dans des conditions chimiques difficiles.
Industrie pétrolière et gazière
De quoi parlons-nous?
Il s’agit de joints d’étanchéité des équipements de forage pétrolier et gazier pour les installations off-shore.
Quels sont les avantages?
Les forages des puits de pétrole et de gaz en mer s’effectuent à des profondeurs de plus en plus importantes. Par conséquent, les conditions de forage deviennent très difficiles en termes de température (>200°C) et d’environnement chimique. Afin de garantir un fonctionnement sûr et stable sans fuite et avec de longs intervalles de maintenance, les fluoroélastomères sont utilisés.
Des propriétés chimiques uniques
Les élastomères fluorés produits par DCF appartiennent à la catégorie des PFAS, un groupe comprenant de nombreuses substances chimiques différentes. Au sein de cette catégorie, les élastomères fluorés appartiennent à un sous-groupe distinct, appelé fluoropolymères.
Les fluoropolymères présentent des propriétés physiques, chimiques et toxicologiques propres, qui les distinguent des autres substances classées comme PFAS.
Les fluoropolymères sont irremplaçables dans de nombreuses applications critiques, car ils possèdent une combinaison unique de propriétés exceptionnelles qui ne peut être égalée par d’autres matériaux. Ces propriétés sont les suivantes:
- Résistance aux températures extrêmes, résistance chimique (aux acides, aux huiles), résistance aux intempéries – L’énergie de liaison carbone-fluor est supérieure à celle des liaisons carbone-hydrogène, qui constituent la structure chimique de base des polymères hydro-carbonés. La liaison forte carbone-fluor est l’épine dorsale des produits chimiques fluorés, ce qui leur confère une résistance à presque tous les produits chimiques, même à des températures élevées (jusqu’à 230°C).
- Propriétés électriques – Les produits chimiques fluorés sont d’excellents isolants électriques, ce qui constitue une propriété essentielle pour les câbles et les tuyaux, notamment.
Nos engagements
Mises à jour relatives à nos activités
Le 20 juin 2024, le Tribunal administratif de Lyon a suspendu temporairement l’arrêté préfectoral régissant notre activité pre-compound. DCF a en conséquence mis à l’arrêt l’unité de production du pre-compound.
Au cours de l’été 2024, DCF a déposé une nouvelle demande de reprise d’activité auprès des autorités. Un nouveau dossier a été présenté, comprenant un plan renforcé de contrôle des émissions sur l’ensemble du site via l’installation d’un système de filtration supplémentaire (les filtres absolus) d’une efficacité d’au moins 99,995%. DCF a également présenté une étude des risques sanitaires réalisée en juillet 2024 démontrant un risque lié à la mise en œuvre de cette activité sur le site proche de zéro (alors même que l’étude a été réalisée sans prendre en compte le nouveau système de filtration à très haute efficacité).
Sur la base de ces nouvelles informations, la préfecture a émis un projet de nouvel arrêté préfectoral, destiné à encadrer l’activité pre-compound de DCF, qui a été soumis à une participation du public par voie électronique (PPVE).
A l’issue de la PPVE, le 14 octobre 2024, la préfecture a publié un nouvel arrêté préfectoral régissant l’unité pre-compound de DCF, permettant ainsi à la société de reprendre son activité. L’arrêté préfectoral prévoit des limites d’émission strictes, des prélèvements et analyses réguliers des émissions atmosphériques et la recherche d’une solution de substitution du Bisphénol AF dans un délai de 24 mois, sous réserve de la démonstration de l’impossibilité technico-économique de cette substitution.